Quelle est la consommation électrique d'une découpe laser ?

Une découpe laser consomme bien plus d'électricité que sa puissance laser. Bystronic indique 22 kW en moyenne pour une machine fibre de 6 kW, et 65 kW pour une CO2 de 6 kW. Avec les soudeurs et le compresseur, elle fixe la pointe de votre atelier. Étalez-les d'abord ; un système de batterie entreprise couvre ensuite le reste.

Vous avez acheté une découpe laser pour découper plus vite et ne plus sous-traiter vos tôles. Les coûts de réseau ont suivi la production, et la facture affiche une pointe que personne ne reconnaît.

Un propriétaire belge demandait sur un forum quelle serait sa pointe « si tout tombe par hasard en même temps ». Dans un atelier métal, tout tombe en même temps chaque matin.

Qu'est-ce qui fixe la pointe quart-horaire d'un atelier métal ?

La pointe d'un atelier métal est fixée par le quart d'heure où la découpe laser, le compresseur et plusieurs postes à souder tournent ensemble. Le compteur fait la moyenne de chaque quart d'heure : une machine compte pour les minutes où elle tire réellement du courant.

Ce quart d'heure est votre rythme de travail normal, donc il pèse sur toutes vos pointes mensuelles. Un raccordement plus puissant serait calculé sur lui.

Un autre Belge a constaté qu'une borne de recharge de 11 kW avait fait grimper ses coûts de réseau. Si on le lui avait expliqué, écrivait-il, il aurait agi plus tôt. Comment la pointe est mesurée et facturée, vous le lisez dans notre article sur la pointe de consommation d'une entreprise.

Presse plieuse, scie, perceuse et meuleuse sont des charges courtes entre les manipulations : faibles en moyenne, fortes seulement au démarrage. Aspiration, chauffage et éclairage ajoutent une base longue et régulière sous tout le reste.

Un démarrage de moteur de quelques secondes peut faire déclencher un disjoncteur, mais il déplace à peine une moyenne quart-horaire. Pourquoi il décide quand même de la taille du raccordement, lisez-le dans notre article sur le courant de démarrage d'une machine lourde.

Pourquoi la consommation électrique d'une découpe laser dépasse-t-elle sa puissance laser ?

La consommation électrique d'une découpe laser dépasse largement sa puissance laser, car la source, le groupe froid, les entraînements et l'aspiration tirent tous du courant.

La puissance laser de la brochure est celle du faisceau, pas ce que voit votre compteur. Un laser qui découpe une imbrication complète tourne comme un bloc constant pendant des heures et fixe le plancher de votre pointe. Selon Trotec, l'aspiration et le refroidissement, qui tournent souvent pendant le chargement des tôles, influencent directement la consommation.

Quelle puissance pour un poste à souder, et fait-il monter votre pointe ?

Les postes à souder (MIG/MAG, TIG) augmentent votre pointe de la part de chaque quart d'heure où l'arc brûle vraiment.

Prenons le Fronius TransSteel 3500c, un poste MIG/MAG triphasé en 3 x 400 V. À pleine puissance, il absorbe 15,87 kVA, avec un facteur de puissance (cos phi) de 0,99. En veille, il ne consomme que 36,5 W : un poste à l'arrêt ne coûte presque rien dans votre pointe.

Son facteur de marche est de 350 A à 40 %, 300 A à 60 % et 250 A à 100 %. Il vaut sur dix minutes à 40 °C. C'est une limite thermique : à 350 A, le poste peut souder quatre minutes sur dix, puis il doit refroidir.

Le temps de soudage réel dépend de l'ajustage, du meulage et des manipulations entre les soudures.

• Deux soudeurs qui soudent chacun un tiers du quart d'heure comptent moins qu'un seul soudeur à pleine puissance pendant tout le quart d'heure.
• Six soudeurs qui démarrent tous après le briefing du matin peuvent fixer une pointe que les mêmes six n'atteignent jamais quand leur travail est étalé.
• Un poste monophasé ne charge qu'une phase. Sur un raccordement basse tension, cette phase atteint son fusible la première, même si la puissance totale passe encore. Un poste triphasé répartit sa puissance sur trois phases.

Que fait un compresseur à votre pointe de consommation ?

Un compresseur fait monter votre pointe quand il remplit à pleine puissance dans le même quart d'heure que le laser et les soudeurs. Un compresseur à vis ou à piston à vitesse fixe le fait après une pause, ou quand des fuites le font tourner. Ce qui compte, c'est combien de temps il tourne à pleine puissance dans votre quart d'heure le plus chargé.

Atlas Copco écrit que l'électricité représente environ 76 % du coût sur la durée de vie d'un compresseur classique à vitesse fixe. Ses quatre leviers réduisent aussi votre pointe :

Comment les machines s'additionnent-elles dans un quart d'heure ?

La pointe se construit là où laser, compresseur et soudeurs se superposent, souvent dans les premières heures du poste.

L'écart d'environ 20 kW vient des habitudes. Ce qu'il coûte dépend de votre région et de votre compteur.

• Wallonie, entreprises avec mesure de pointe : ORES facture un terme capacitaire en euro par kW. Deux tiers sont basés sur la onzième pointe quart-horaire la plus élevée du mois. Un tiers porte sur la pointe mensuelle la plus élevée des 12 derniers mois. Un seul mauvais quart d'heure compte donc peu ; une pointe qui revient onze jours compte pleinement.
• Wallonie, basse tension jusqu'à 56 kVA : le tarif standard n'a pas de terme capacitaire. L'heure de consommation y pèse davantage.
• Bruxelles : Sibelga applique sa propre structure tarifaire.
• En Flandre : Fluvius prend la pointe quart-horaire la plus élevée de chaque mois et en fait la moyenne sur 12 mois. Le tarif est d'environ 53,39 euro par kW et par an (moyenne 2026, hors TVA). Si les 20 kW de l'exemple reviennent chaque mois, ils coûtent environ 1 068 euro par an.

La comparaison complète pour la Wallonie et Bruxelles se trouve dans notre article sur le tarif capacitaire en Wallonie et à Bruxelles. Le calcul flamand est détaillé dans notre article sur le calcul du tarif capacitaire pour les entreprises.

Comment réduire la pointe d'un atelier sans batterie ?

Commencez par l'ordre de la journée, puis par le compresseur, et seulement ensuite par de nouveaux équipements. La plus grande partie des 20 kW de l'exemple se déplace sans acheter de batterie.

• Laissez le compresseur remplir avant le début du poste, pour qu'il se repose pendant que le laser et les soudeurs démarrent. Un réservoir d'air plus grand le permet sans rien acheter d'électrique.
• Lancez l'imbrication laser et le poste de soudure à un quart d'heure d'écart au lieu de la même minute après le briefing.
• Planifiez les longues imbrications laser aux heures calmes, en fin de journée ou pendant les pauses, quand les soudeurs s'arrêtent.
• Répartissez les postes monophasés sur les trois phases lors de la conception du câblage.
• Mettez les bornes des camionnettes en gestion de charge, pour qu'elles se partagent la puissance restante. Notre article sur les bornes de recharge sans raccordement plus lourd explique comment.
• Laissez un système de gestion d'énergie commuter les charges flexibles quand le site approche d'une limite : chauffage, aspiration à la demande ou compresseur. Lisez notre article sur la gestion d'énergie en entreprise.

Rassemblez d'abord une année de données quart-horaires, si votre compteur les enregistre, et cherchez les heures où les pointes s'accumulent. Une pointe que vous n'avez pas trouvée, vous ne pouvez pas la déplacer. Notre logiciel de suivi montre la consommation par phase, avec des rapports par minute, par heure ou par jour.

Quand un système de batterie entreprise est-il utile pour un atelier métal ?

Une batterie d'entreprise est utile quand la pointe de l'atelier est structurelle et impossible à déplacer sans ralentir la production.

La batterie se calcule sur deux chiffres de vos données quart-horaires : combien de kW vous voulez écrêter, et pendant combien de temps. Notre article sur le peak shaving avec une batterie explique comment.

Avec des panneaux sur la toiture du hall, la même batterie stocke l'électricité de midi. Lisez si les panneaux solaires sur un toit d'entreprise sont encore rentables.

Un site à Beveren consomme 350 000 kWh par an. Une batterie de 154 kWh y travaille avec 200 panneaux solaires, et une cabine haute tension fournit le courant de pointe manquant.

Savoir où une batterie s'arrête fait partie de son calcul. Une nouvelle machine pousse votre raccordement au-delà de 250 kVA ? Lisez notre article sur une cabine haute tension ou une batterie, qui calcule ce choix pour une entreprise de métallurgie.