Stockage de pommes de terre : votre raccordement suit-il ?

Un raccordement agricole ordinaire peut souvent porter un stockage en vrac. Le problème commence quand ventilateurs, froid et travaux de récolte culminent ensemble. La réponse habituelle est alors un raccordement renforcé. Un système semi-hors réseau est l'autre. Les panneaux solaires du hangar chargent une batterie le jour, et la batterie assure la nuit la ventilation et le froid en plus du raccordement.

Une ferme de St-Georges-sur-Meuse fonctionnait entièrement sur un groupe électrogène, faute de raccordement dans la rue. Avec des panneaux solaires et une batterie, le groupe ne sert plus que de secours. Ce qui compte sur une ferme, c'est le moment où l'énergie est disponible, pas seulement la quantité.

Vous connaissez ce rythme. Le hangar est plein et la récolte doit perdre quelques degrés. Les ventilateurs démarrent quand l'air extérieur fraîchit, souvent la nuit. Puis la période froide se termine, le groupe froid prend le relais, et la ligne de triage tourne en journée. Un soir, les fusibles sautent, ou votre facture réseau montre une pointe inattendue.

La difficulté : le stockage et le solaire travaillent à des heures opposées. Les panneaux de votre grande toiture produisent vers midi, quand le stockage devrait se reposer. Le stockage demande du courant aux heures fraîches, quand les panneaux ne donnent rien. Et un lot qui ne peut pas être ventilé à temps perd du poids et de la qualité, ce qui coûte plus que l'électricité.

En Flandre, une ferme de Tielt a atteint la limite de son raccordement en voulant s'agrandir : l'étape suivante était la moyenne tension. Un système semi-hors réseau avec une capacité de charge de 45 kVA et 123,2 kWh de batteries lui donne aujourd'hui plus de puissance, sans renforcement. La ferme compte ne prélever que 5 % de sa consommation annuelle sur le réseau.

Pourquoi un hangar de pommes de terre ventile-t-il surtout la nuit ?

Parce que le froid le moins cher est l'air extérieur, et l'air extérieur est le plus froid la nuit. On ne refroidit une récolte qu'avec un air plus froid qu'elle.

Pour les pommes de terre, la plateforme énergie agricole flamande Enerpedia donne les règles. Après la cicatrisation, on refroidit lentement, de 0,2 à 0,3 °C par jour au maximum. L'air extérieur doit être environ 2 °C plus froid que les tubercules. Enerpedia conseille aussi de ventiler avec un air humide, et les heures les plus humides sont nocturnes. Au printemps, quand le soleil chauffe le hangar, on attend la nuit pour ventiler.

Pour les céréales, l'institut ARVALIS donne une règle claire. Démarrez les ventilateurs dès que l'air est au moins 7 °C plus froid que le grain. Il cite les nuits d'été comme les meilleures heures, et recommande un thermostat qui lance les ventilateurs à tout moment de la nuit.

Les oignons font exception. Après le premier séchage, les conseillers néerlandais de DLV ont constaté qu'on peut ressuyer les oignons une fois par jour, au moment le plus chaud. Cela colle beaucoup mieux à la production solaire.

Combien d'électricité consomme la conservation des pommes de terre ?

Cela dépend de la culture, du bâtiment et de la durée de conservation, et les écarts sont grands. Mesurez votre propre stockage avant de croire une moyenne.

L'organisation britannique AHDB a trouvé 0,09 à 0,27 kWh par tonne et par jour entre des stockages de pommes de terre du même type. C'est un facteur trois. Pour la conservation longue, AHDB cite jusqu'à 100 kWh par tonne. Un réseau néerlandais de 46 producteurs, suivi par des chercheurs de Wageningen, a mesuré en moyenne 1 300 kWh par hectare. Les écarts entre producteurs allaient jusqu'à un facteur cinq.

Qu'est-ce que cela donne pour un stockage de 1 000 tonnes ? Avec la fourchette d'AHDB, il faut 90 à 270 kWh par jour. L'essentiel tombe aux heures fraîches.

Ce ne sont pas seulement les kWh qui comptent, le mélange des équipements fait la pointe. Les ventilateurs tournent des heures. Un groupe froid ajoute son compresseur et ses dégivrages. À la récolte s'ajoutent parfois des générateurs d'air chaud et des ventilateurs qui tournent des jours. Et la ligne de triage, les convoyeurs et le chargement tournent en journée.

Quand votre raccordement devient-il la limite ?

Quand plusieurs équipements tombent dans le même quart d'heure, en général autour de la récolte. La consommation moyenne d'un stockage est modeste. C'est la pointe qui fait sauter les fusibles.

• Le séchage à la récolte. Des céréales récoltées un peu trop humides demandent une ventilation séchante. ARVALIS décrit des ventilateurs qui tournent en continu 2 à 6 jours. Ils soufflent jusqu'à 100 à 200 m³ d'air par heure et par m³ de grain.
• La mise en froid. Enerpedia demande une capacité de ventilation de 100 m³ par heure par m³ de pommes de terre. Moins de capacité veut dire plus d'heures de fonctionnement et plus de perte de poids.
• Les démarrages de moteurs. Ventilateurs, compresseurs et convoyeurs appellent quelques secondes plusieurs fois leur courant normal.
• Le reste de la ferme. La maison, l'atelier, le séchage d'une autre culture et, en exploitation mixte, les étables.

Sur une ligne 3x230 V, la marge disparaît souvent en premier. Notre article sur un raccordement 3x230 V trop faible explique pourquoi. Pour les options sans renforcement, lisez plus de puissance sans renforcement du raccordement. En Wallonie, notre article sur le raccordement flexible chez ORES décrit les étapes. En Flandre, une ferme laitière de Lokeren a évité la moyenne tension avec des panneaux solaires, une éolienne et une batterie.

Que coûte une pointe de stockage sur votre facture ?

Tout dépend de votre région et de votre tarif. En Wallonie, les raccordements basse tension jusqu'à 56 kVA ne paient pas de terme capacitaire au tarif standard. Les sites professionnels avec comptage de pointe en paient un chez ORES, dont un tiers basé sur la pointe annuelle.

Chez ORES, une pointe de stockage peut donc peser toute l'année. Notre article sur le tarif capacitaire en Wallonie et à Bruxelles détaille le calcul. C'est aussi ce qui distingue un stockage d'une chambre froide : il tourne pendant des mois. Notre article sur la chambre froide en cas de panne de courant montre comment une pointe courte de récolte et une pointe mensuelle pèsent différemment.

Des panneaux solaires sur le hangar peuvent-ils alimenter un stockage qui tourne la nuit ?

Pas directement. Les panneaux produisent vers midi, et la ventilation des pommes de terre et des céréales veut les heures fraîches. La plupart des jours, le stockage se repose quand le soleil est au plus fort.

Il y a trois façons de combler ce décalage. Utilisez les charges que vous pouvez déplacer : triage, chargement, ressuyage des oignons et, par temps chaud, le groupe froid. AHDB note que les stockages réfrigérés peuvent bien utiliser l'énergie solaire en été. Stockez le surplus de midi dans une batterie pour la ventilation de nuit. Et gardez le réseau pour le reste.

Beaucoup de hangars ont une grande toiture et un raccordement qui limite l'injection. Notre article sur plus de panneaux solaires que permis explique cet aspect. Avec une batterie, une plus grande part du toit travaille pour votre propre stockage.

Qu'est-ce qui économise le plus : variateur de vitesse ou batterie plus grande ?

Commencez par les ventilateurs. Chaque kWh qu'un ventilateur ne consomme pas, aucune batterie ne doit le stocker.

La puissance d'un ventilateur baisse bien plus vite que le débit d'air. L'Université du Wisconsin l'a mesuré dans des stockages de pommes de terre. À 50 % de vitesse, un ventilateur donne 50 % de l'air pour environ 15 % de la puissance. Dans leur essai, la consommation de ventilation a baissé de 40 % en moyenne. Enerpedia dit la même chose des ventilateurs EC : à 80 % de vitesse, ils économisent 50 % d'énergie.

Le variateur adoucit aussi le démarrage des moteurs, et rabote ainsi votre pointe. Le piège, préviennent des chercheurs de Wageningen : les heures de ventilation ne doivent pas augmenter, sinon le lot perd plus de poids. Un bon ordinateur de stockage qui suit la météo fait le reste.

Quand une batterie n'est-elle pas la réponse pour votre stockage ?

Quand votre raccordement a encore de la marge, ou quand le hangar ne tourne que quelques semaines par an.

Pensez aussi aux coupures de courant. Un stockage en vrac plein garde sa température plus longtemps qu'une petite chambre froide. Mais un lot qui ne peut pas être ventilé pendant le séchage ou la cicatrisation est en danger. Un système de batterie capable de fonctionner en îlot garde les ventilateurs en marche. Notre guide sur le groupe no-break pour entreprise compare les options.

Que vérifier avant la prochaine saison de stockage ?

Cinq questions, à régler avant la récolte.

Comment se passe une demande chez nous pour votre stockage ?

Nous partons de ce que votre hangar et votre ferme consomment, et à quel moment.

1. Étape 1 : Analyse et dimensionnement. Nous listons les charges du stockage et de la ferme. S'il manque des données, nous pouvons d'abord suivre votre consommation pendant une courte période.
2. Étape 2 : Conception technique. Nous choisissons la puissance solaire, la capacité de batterie et la puissance de l'onduleur, et l'emplacement du système sur votre site.
3. Étape 3 : Installation et mise en service.
4. Étape 4 : Suivi et assistance. Vous suivez le système dans l'application et sur le portail VRM.

Nos systèmes semi-hors réseau visent les PME et les exploitations agricoles avec un raccordement standard 3 x 400 V + N, jusqu'à 75,6 kVA. Sur les sites avec un raccordement plus important, un système de batterie pour entreprise fait le même travail.