Champignonnière : électricité, coupure de courant et pointe

Placez les ventilateurs des salles, le froid et l'ordinateur climatique sur un seul circuit secouru. Un système de batterie pour entreprise prend le relais en quelques millisecondes, et un groupe électrogène à démarrage automatique tient une longue coupure. La batterie devient rentable quand elle réduit aussi la pointe de froid et stocke l'électricité solaire. Notre guide du groupe no-break pour entreprise compare onduleur, groupe électrogène et batterie en général. Cet article l'applique aux salles de culture.

Vous connaissez ce moment. Une salle a été remplie hier, le compost travaille, et l'alarme sonne à quatre heures du matin. Les ventilateurs se taisent, l'ordinateur climatique est éteint. Combien de temps avant que la culture de cette salle en souffre ? Et un mois plus tard, la facture de réseau montre une pointe de la semaine où trois salles devaient refroidir à fond en même temps.

Un producteur l'a dit sans détour sur un forum solaire. Son exploitation avait besoin de 114 kVA, pour une champignonnière « qui demande beaucoup de froid ». Votre installation climatique est la plus grosse charge du site, et c'est justement celle qui ne peut pas s'arrêter. Un raccordement plus puissant pour cette pointe coûte cher. Un groupe électrogène seul laisse un trou de quelques secondes pendant lequel chaque ventilateur s'arrête.

Une ferme à Saint-Georges-sur-Meuse montre la logique du secours. Sans raccordement dans la rue, elle tournait entièrement sur un groupe électrogène. Aujourd'hui, des panneaux solaires et une batterie l'alimentent, et le groupe ne sert plus que de secours. En Flandre, une exploitation à Tielt avait un raccordement trop petit pour grandir. Une batterie de 45 kVA et 123,2 kWh lui donne plus de puissance, sans raccordement plus lourd. Ce ne sont pas des champignonnières, mais le problème est le même.

À quoi sert l'électricité dans une champignonnière ?

Surtout au refroidissement, à la ventilation et à la circulation d'air dans les salles de culture. La chaleur vient en général d'une chaudière. L'électricité maintient le climat dont la culture a besoin, jour et nuit, pendant tout le cycle.

Le service de conseil agricole irlandais Teagasc décrit la norme. Les salles de culture sont pilotées par ordinateur à une température constante de 18 à 25 °C et 90 à 95 % d'humidité relative. Une culture dure environ six semaines du remplissage à la fin, avec trois volées. L'ordinateur climatique règle la température, l'humidité et le CO2 pendant tout ce temps.

Wageningen University & Research a comparé en 2019 les champignonnières néerlandaises les plus économes. Dans trois exploitations comparables, l'électricité pour le refroidissement représentait 55 à 65 % de la consommation totale d'énergie. Une étude italienne d'une exploitation de type néerlandais a mesuré 0,22 kWh par kg de champignons, dont 0,18 kWh pour le froid.

La charge n'est pas constante. Après le remplissage d'une salle, le mycélium envahit le compost et la température monte : la salle doit être fortement refroidie. Wageningen décrit des ventilateurs à 100 % après le remplissage et pendant la récolte, surtout la première volée. En dehors de ces moments, les producteurs les ralentissent à 30 à 50 %, ce qui économise jusqu'à 80 % de l'électricité des ventilateurs.

En Belgique, le secteur est petit et concentré. VILT comptait 33 champignonnières, dont 17 en Flandre occidentale (article mis à jour en 2020). Beaucoup d'exploitations partagent donc la même zone de réseau, sur des raccordements dimensionnés il y a longtemps.

Que se passe-t-il dans une salle de culture quand le courant est coupé ?

Tout ce qui tient le climat s'arrête en même temps : ventilateurs, froid, humidification et ordinateur climatique. L'air de la salle n'est plus renouvelé ni brassé, alors que le compost continue de vivre.

Le CO2 est le premier problème. Penn State Extension indique qu'à la formation des primordia, le CO2 de la salle doit être de 0,08 % ou moins, selon la variété. Sans ventilation, ce niveau ne tient pas. La chaleur est le second problème : une salle pleine de compost fraîchement rempli produit une chaleur que le froid évacue normalement.

La vitesse des dégâts dépend de la phase. Une salle tout juste remplie, ou en première volée, demande le plus de froid et d'air. Une salle en fin de cycle est plus tolérante. Nous ne donnons pas de chiffre général en minutes, car cela dépend de vos salles, de votre compost et du temps qu'il fait dehors.

Qu'est-ce qui doit rester alimenté pendant une coupure, et qu'est-ce qui peut attendre ?

Mettez le climat des salles de culture sur le circuit secouru, et laissez le reste en dehors. Plus ce circuit est petit, plus la réserve dure longtemps et plus l'onduleur peut être petit.

Pour la chambre froide des champignons cueillis, notre article sur la chambre froide pendant une panne de courant montre combien de temps le froid tient. Les éleveurs ont un problème proche avec la ventilation des étables, expliqué dans coupure de courant et ventilation en élevage.

Batterie, groupe électrogène ou les deux : qu'est-ce qui garde les salles en marche ?

Pour les coupures courtes, une batterie suffit ; pour les longues, une batterie plus un groupe électrogène à démarrage automatique. La batterie comble le trou, le groupe apporte les heures.

Un système de batterie capable de fonctionner en îlot prend le relais sans interruption. Selon Victron, un MultiPlus-II le fait en moins de 20 millisecondes. Un groupe électrogène a besoin de quelques secondes pour démarrer : chaque ventilateur de chaque salle s'arrête puis redémarre.

Avec les deux, la batterie porte les premières minutes. Une commande Victron GX peut démarrer le groupe automatiquement, par exemple quand la batterie devient faible. Le câblage du basculement lui-même est expliqué dans notre article sur l'inverseur de source pour groupe électrogène.

Quelle taille de batterie : la puissance pour les démarrages, l'énergie pour les heures ?

La puissance (kVA) décide si tout démarre ; l'énergie (kWh) décide combien de temps cela tourne. Le producteur du forum a appris la même règle. Dimensionnez l'onduleur sur la puissance apparente maximale. Dimensionnez la batterie sur la puissance réelle moyenne multipliée par les heures.

D'abord la puissance. Au démarrage, les moteurs électriques tirent pendant quelques secondes deux à douze fois leur courant normal, selon Auburn University. Après une coupure, tous les ventilateurs et compresseurs veulent démarrer ensemble. Des ventilateurs sur variateur de fréquence démarrent en douceur, ce qui réduit fortement ce moment.

Ensuite l'énergie. Divisez les kWh utiles par la puissance moyenne du circuit secouru en kW. Le résultat est le nombre d'heures. Mesurez cette moyenne dans une salle fraîchement remplie par une journée chaude, car c'est là que le froid tourne le plus.

Avec un groupe électrogène derrière, la batterie ne doit couvrir que le démarrage et une marge de sécurité. Sans groupe, elle doit couvrir la plus longue coupure que vous voulez traverser. Ce second choix rend vite la batterie grande, et c'est pourquoi la plupart des producteurs combinent les deux.

Pourquoi le froid fixe-t-il votre pointe chaque mois ?

Comme les salles sont remplies à tour de rôle, le moment de froid le plus lourd revient sans cesse. Il ne tombe pas une fois par an, comme la récolte dans une conservation de fruits.

En Wallonie, les sites professionnels avec mesure de pointe paient chez ORES un terme lié à leur pointe mensuelle et annuelle. Notre article sur le tarif capacitaire en Wallonie et à Bruxelles détaille les règles. En Flandre, où se trouvent la plupart des champignonnières belges, le tarif capacitaire compte votre quart d'heure le plus élevé de chaque mois. Vous payez sur la moyenne des douze dernières pointes mensuelles, comme l'explique notre article sur le tarif capacitaire des entreprises en Flandre.

La pointe apparaît quand plusieurs salles demandent en même temps le froid et la ventilation à fond. Les après-midi chauds s'y ajoutent, tout comme le redémarrage après une coupure, quand chaque moteur démarre en même temps.

Ce que vous pouvez faire sans batterie : étalez le remplissage des salles sur la semaine, et laissez l'ordinateur climatique monter les ventilateurs par paliers. Wageningen note aussi qu'un compost qui reste un ou deux jours de plus en tunnel demande moins de froid en salle.

Une seule batterie peut-elle protéger les salles et réduire la pointe ?

Oui, si vous partagez sa capacité. Une réserve fixe reste bloquée pour la coupure, et la partie au-dessus travaille chaque jour.

Dans un système Victron, c'est l'état de charge minimum « sauf si le réseau tombe ». Sous ce niveau, la batterie ne sert que quand le réseau est absent. Au-dessus, l'écrêtement des pointes garde votre prélèvement sous une limite que vous fixez, et le surplus solaire est stocké pour le soir et la nuit.

C'est ce travail quotidien qui rend la batterie rentable, pas les quelques coupures par an. Notre article sur le peak shaving avec une batterie montre comment cela fonctionne. Les causes générales des pointes sont dans la pointe de consommation en entreprise.

Les serres font face à un choix proche avec l'éclairage et la cogénération. Lisez le stockage d'énergie en serre maraîchère si votre exploitation a aussi d'autres cultures.

Quand une batterie n'est-elle pas la bonne réponse ?

Quand votre raccordement est assez grand, que votre pointe coûte peu et que les coupures sont rares. Une alarme, un groupe électrogène de secours à démarrage automatique et une routine testée peuvent alors suffire.

Une batterie mérite une étude si l'un de ces points s'applique. Le raccordement limite de nouvelles salles ou plus de froid, la pointe mensuelle est élevée, ou un trou de quelques secondes a déjà posé problème. Elle vaut aussi la peine si vous voulez consommer davantage votre propre électricité solaire.

Quel que soit votre choix, testez-le vraiment. Coupez le réseau une fois par an avec une salle fraîchement remplie sur le secours, et suivez l'historique. Pour savoir qui paie quand une coupure abîme votre culture, lisez l'indemnisation après une coupure de courant.

Que se passe-t-il quand vous nous demandez de sécuriser vos salles de culture ?

Nous partons de votre consommation mesurée, pas d'un catalogue. Notre page sur les batteries pour entreprises cite les étapes : analyse et dimensionnement, conception technique, installation et mise en service, puis suivi et assistance.

• Analyse : une courte mesure de votre site, y compris d'une salle fraîchement remplie, montre la vraie pointe et la charge moyenne du circuit climatique.
• Conception : quels circuits passent sur le secours, la puissance d'onduleur pour les démarrages, la réserve en kWh, et l'ajout ou non d'un groupe électrogène.
• Installation : les systèmes pour entreprises vont des petites installations de PME aux systèmes modulaires jusqu'à 1 MW.
• Suivi : dans l'application et le portail VRM, vous suivez la consommation par phase et recevez une notification quand la batterie est faible. Voir notre gestion intelligente des batteries.

La durée d'un tel projet du début à la fin est expliquée dans les étapes d'un projet de batterie en entreprise.